متالورژی پودربخشی کوچک ولی بسیار مهم از صنایع متالورژی میباشد. اولین کاربرد متالورژی پودربرای تولید پلاتین با دانسیته کامل بود که درقرن19میلادی صورت گرفت چون در آن زمان امکان ذوب پلاتین به دلیل نقطه ذوب بالا وجود نداشت در آن زمان با اختراع برق توسط ادیسون صنعت الکترونیک از این ماده جهت تولید لامپ های روشنایی ویا مقاومت های الکتریکی برای تبدیل انرژی الکتریکی به گرما بهره می گرفتند. در اوایل قرن بیستم این روش به صورت عمده برای ساخت ابزارهای برشی به صورت اینسرت از جنش تنگستن کارباید توسط روش متالورژی پودر شکل داده شدند که این به خاطر خواص ویژه تنگستن برای این عملیات نظیر سختی و استحکام بالا , گرما سختی بالا ونیز ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین نسبت به مواد دیگر بوده است. در سالهای ۱۹۵۰-۱۹۶۰ روشهای نوین مانند فُرج پودر و ایزو استالیک گرم در صنعت متالورژی پودر بکار گرفته شد. گرچه روش متالورژی پودر امکانات ویژهای را جهت تولید بعضی قطعات خاص فراهم ساخته است که تولید آنها از طریق روشهای دیگرغیر ممکن یا بسیارمشکل میباشد ولی زمینههای که باعث فراگیر شدن استفاده از این روش گردیده است، عبارتند از : زمینههای اقتصادی بهرهوری انرژی انطباق زیست محیطی ضایعات بسیار پائین (گاهی بدون ضایعه) محصولات خاصی که توسط متالورژی پودر تولید می گردند عبارتند از ; چرخ دنده ها ، ب

هنگامیکه نقطه شبنم به زیر نقطه انجماد نرول کند آن را نقطه فریز frost point می نامند . در این حالت بجای اینکه بخارات آب تبدیل به شبنم شوند به برفک (یخ ) تبدیل می شوند که ان را شبنم یخ زده یا" سرما ریزه " hoarfrost می نامند . نقطه شبنم ارتباط مستقیم با رطوبت دارد . رطوبت نسبی بالا نشان دهنده این است که درجه حرارت هوا زیاد است . هر گاه رطوبت نسبی هوا به 100% برسد نقطه شبنم برابر با درجه حرارت جاری است . در یک نقطه شبنم ثابت با افزایش درجه حرارت منجر به کاهش رطوبت نسبی می شد به همین دلیل است که در آب و هوای استوایی می توانیم رطوبت نسبی پائین داشته باشیم با این وجود احساس مرطوب بودن هوا را داشته باشیم . در یک فشار معین مستقل از حرارت نقطه شبنم نشان دهنده mole fraction بخار آب در هوا است و بنابراین تعیین کننده رطوبت مخصوص specific humidity موجود در هواست . یکی از معیارهای آماری مهم برای هوانوردی و خلبانی , نقطه شبنم است و شبیه محاسباتی است که برای یخ زدن کاربوراتور و مه انجام می گیرد . carburetor icing and fog.. توضیحات : در نمودار سمت راست حداکثر درصد بخار آب موجود درهوا در شرایط هم سطح دریا و در یک طیف درجه حرارت نشان داده شده است . هر چقدر درجه حرارت بیشتر شود برای رسیدن به حالت تعادل بین بخار آب و فشار میزان بخار آب موجود در هوا هم بیشتر می گردد . این رفتار بخار آب بستگی به

● آنيل كردن عمليات حرارتي كه براي بهبود انعطاف پذيري و چقرمگي ، كاهش سختي و حذف كاربيدها انجام مي شود. ● نرماله كردن عمليات حرارتي كه به منظور بهبود استحكام به همراه كمي انعطاف پذيري انجام مي شود . ● سخت كردن و تمپر كردن عمليات حرارتي كه به منظور افزايش سختي يا بهبود استحكام و بالا بردن نسبت تنش (تنش تسليم) انجام مي شود . ● آستمپر كردن عمليات حرارتي كه به منظور بدست آمدن ساختاري با استحكام بالا به همراه كمي انعطاف پذيري و مقاومت به سايش عالي انجام مي شود . ● سخت كردن سطحي به وسيله ي القاء ، شعله يا ليزر عمليات حرارتي كه به منظور مقاوم به سايش ساختن و سخت كردن موضعي سطح انتخاب شده انجام مي شود . در اين مقاله عمليات آنيلينگ ، نرماله كردن ، آستمپر كردن ، كونچ كردن و تمپر كردن چدن نشكن شرح داده مي شود. آستنيته كردن چدن نشكن هدف معمول آستنيته كردن اين است كه تا حد امكان زمينه ي آستنيتي با مقدار كربن يكسان قبل از پروسه ى حرارتى توليد شود. به عنوان مثال در چدن نشكن هيپريوتكتيك براي آستنيته كردن بايد از دماى بحرانى كمي بالاتر برويم به طورى كه دماى آستنيته در منطقه ى دو فازى ( آستنيت و گرافيت ) باشد. دماى آستنيته كردن به وسيله ى عناصر آلياژى موجود در چدن نشكن تغيير مى كند . با افزايش دماي آستنيته كردن مي توان آستنيت تعادلي حاوى كربن كه در حال تعادل با گرافيت است را افزايش داد. كه اين پارامت